叉車式臺車淬火爐（快速淬火爐）

 范圍 ：臺車式淬火爐（簡稱臺車爐）是JN型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、HB設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。

溫度要求：臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐上限使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。

控制：控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。

結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。

臺車式淬火爐的工作原理如下：

臺車爐可以移動之外還能可以傾斜，所以跟一般的臺車爐有區(qū)別，操作之前，臺車爐在爐外裝料，需加熱的工件通過吊車放在臺車的爐底板上或Z用的墊鐵上，然后由鏈傳動機構(gòu)將臺車送入淬火爐內(nèi)進行加熱，加熱后電動機將臺車拉出爐外，再起動傾斜裝置卸料，電動機構(gòu)可將臺車翻轉(zhuǎn)一定角度。將工件快速倒在側(cè)面淬火池內(nèi)淬火。不需基本的安裝，放在水平地面就可以使用。

300KW臺車式淬火爐

臺車式淬火爐的結(jié)構(gòu)是由以下四部分：

1、加熱爐體：爐體是由型鋼、鋼板焊接成長方體。爐襯采用JN型結(jié)構(gòu)，升溫快，相對磚式爐膛JN40%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用Z用設備制成。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

2、加熱元件：采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀，分別吊掛在爐的兩側(cè)、前后，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。

3、移動式裝料小車：臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用高鋁耐火磚砌筑，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和接觸雙密封，臺車開出，均為電動控制，配有電磁制動器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復臺車行走機構(gòu)電源。

4、電器控制系統(tǒng)：整臺電爐分多區(qū)單獨控溫，每個溫區(qū)有一支熱電偶控溫及溫度檢測，控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié)，采用可控硅過零觸發(fā)電路進行溫度調(diào)整，過零觸發(fā)。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數(shù)顯、控制及C溫后聲光報警。

免責聲明：文章僅供學習和交流，如涉及作品版權(quán)問題需要我方刪除，請聯(lián)系我們，我們會在d1時間進行處理